• ニットの印刷工程は？ 人工毛皮生地

1.フラワースクリーン印刷版の作成
2.印刷ペーストの準備
3.蒸気固定
印刷後、生地を蒸す必要があります。これにより、カラーペーストに残っている染料のほとんどが水の存在下で溶解し、繊維に転写され、繊維に拡散します。蒸しは、高温での水分の影響を利用して、高温で染料や化学助剤を作り、カラーペーストや布地を膨張させ、染料や硬化剤の繊維への浸透を促進し、繊維は次のように完成します。短時間。必要な化学反応。蒸し条件は以下の通りです。①アクリルファー：蒸し機内の温度は（101〜105）℃、湿度は90％〜98％、生地の蒸し時間は（8〜 15分。蒸した後、膨らんだサイズが生地に付着して色がつくのを防ぐために、荷降ろしの前に換気（5〜10）する必要があります。 ②ポリエステル生地は分散染料で印刷されており、高温高圧蒸し方式の固定は、密閉された高圧蒸し箱で（125〜135）℃で約30分間蒸し、蒸し箱は過熱しています。高くなく、飽和に近いので、繊維とカラーペーストはより多くの水分を吸収し、膨潤が良くなり、分散染料が繊維の内側に移動しやすくなります。また、ペーストは中に洗い流されやすくなります。水洗い。 ③蒸すときは、羊毛生地のカラーペーストの含水率が適切でなければなりません。水分が少なすぎると蒸し効果が良くありません。水分含有量が高く、色が濃く、職人技と技術が明るいです。そのため、水分含有量が10％〜15％の綿布を生地の間に挟み、蒸すことがよくあります。一般的には（130〜135）℃、蒸し時間（30〜40）分の飽和蒸しを使用してください。
4.乾燥（洗浄）
印刷された生地は高温で蒸されます。現時点では、ほとんどの染料が繊維と組み合わされています。余分な染料、染料を移す作業を完了したペースト、および印刷ペーストに追加されたさまざまな添加剤は、その使命を完了しました。糊抜きの目的は、反応に関与していない部分を生地から完全に取り除くことです。取り扱いを誤ると白地が汚れ、印刷部の色が濃くなり、印刷物の品質に影響を及ぼします。糊抜き（洗浄）プロセスの単純さと複雑さは、選択した元のペーストに大きく依存します。水溶性の良いオリジナルペーストを選択すると、洗浄時間が短縮されます。生地の乾燥は脱水プロセスであり、ニット生地の仕上げプロセスに従って実行できます。