しわやしわに強いしわの性質-布をこすったときにしわを形成するためのプラスチックの曲げや変形の性質は、しわの性質と呼ばれます。
1.生地のしわになりにくい理由と主な要因
（1）繊維特性
繊維の形状：太く、丸く、滑らかな繊維の折り目は、より良い回復力を持っています。
繊維の弾性：繊維が変形後に回復できる特性。生地のしわになりにくいことが基本的な重要な要素です。値が大きいほど、生地のしわの回復率が高くなります。スパンデックスやウール生地などは、しわになりにくい生地です。繊維の摩擦特性は、しわ防止の2番目の要素です。理論的には、繊維間の滑り、つまりエネルギー消費はなく、滑り回復の問題もありませんが、繊維に大きな変化を引き起こします。または、繊維間に滑りがありません。エネルギー消費のない抵抗を伴うスライドは、繊維の変形エネルギーの回復に役立ちます。
（2）糸の構造：適度な糸のねじれ、生地の優れたしわになりにくい。
（3）生地の形状：生地の厚さはしわの回復に大きな影響を与え、厚い生地はしわの回復に優れています。
（4）環境条件：温度と湿度が上昇すると、繊維材料はより可塑性になり、繊維間の摩擦抵抗が大きくなります。

しわになりにくい方法：
しわ防止の2つの基本的なメカニズムに従ってください：繊維の高い弾性と繊維間の低い摩擦または弾性接続。

2.プリーツの保持に影響を与える主な要因
A.基本的な影響要因：成形後の繊維構造の安定性と繊維間構造の安定性。
（1）繊維の熱可塑性と弾性
熱可塑性繊維と弾性繊維は、ヒートセット中に良好なプリーツやその他の変形を形成する可能性があります。使用中の外力により新たな変形が発生しますが、外力がなくなると元の折り目、折り目、エンボス形状に戻る能力も向上します。ポリエステルとアクリル繊維は最高のプリーツ耐久性を持ち、ナイロン生地は最高のプリーツ耐久性を持ち、ビニロンとポリプロピレンはプリーツ耐久性が劣ります。
（2）糸の撚りと生地の厚さ
ひねりや厚みが大きい生地は、アイロンがけ後のプリーツ耐久性に優れています。
（3）ヒートセット処理中の生地の温度、圧力、含水率
生地の含水率はプリーツの耐久性と大きな関係があります。ある含水率では、しわ効果が最大になり、含水率が上がると鉄の表面温度が下がり、しわ効果が低下します。鉄の温度を上げると、最適な含水率がより高い方向に移動します。
（4）アイロンの時間
適切な温度で、厚い布を10秒間アイロンをかけると、一般的に良好なしわが得られ、しわは30秒で平衡に達します。
（5）樹脂仕上げ
非ホットメルト生地を樹脂で仕上げた後、プリーツの耐久性が向上します。
B.生地のプリーツ保持
生地プリーツ保持の一般的な概念
プリーツ保持-生地にアイロンをかけることによって形成されるプリーツ（エンボス加工と折り目を含む）、洗浄後の形状保持の程度はプリーツ保持と呼ばれます。
プリーツの保持は、本質的にほとんどの合成繊維の熱可塑性の現れです。ほとんどの合成繊維は熱可塑性ポリマーであるため、一般にヒートセットして、これらの繊維またはそのような繊維マークに基づく混紡布のさまざまなプリーツ、エンボス加工、または折り目を得ることができます。